Hoje vamos abordar em detalhes o sistema de aquecimento indutivo para extrusoras, injetoras e sopradoras.

O sistema de aquecimento indutivo é uma tecnologia avançada e eficiente amplamente utilizada na indústria de plásticos e borracha para o processamento de materiais. 

Ele oferece controle preciso da temperatura, eficiência energética e a capacidade de aquecer de maneira rápida e controlada, tornando-o uma escolha valiosa para extrusoras, injetoras e sopradoras que produzem uma ampla gama de produtos plásticos.

 Continue a leitura.

 

Aspectos chave dos Sistemas de Aquecimento Indutivo 

Um sistema de aquecimento indutivo para extrusoras, injetoras e sopradoras é uma solução de aquecimento avançada e eficiente, amplamente utilizada na indústria de plásticos e borracha. 

Esse sistema utiliza a tecnologia de aquecimento por indução para aquecer as zonas de processamento dessas máquinas, usadas para moldar produtos plásticos por meio de extrusão, injeção ou sopro. Alguns aspectos-chave desse sistema são:

1- Princípio de funcionamento: O sistema de aquecimento indutivo baseia-se no princípio da indução eletromagnética. Uma corrente elétrica de alta frequência é gerada e passa através de uma bobina indutora, criando um campo magnético alternante. 

Esse campo magnético induz correntes elétricas (correntes parasitas ou de Foucault) nas paredes metálicas do cilindro da máquina, que, por sua vez, geram calor devido ao efeito Joule. Esse calor é transferido para o material plástico dentro do cilindro, derretendo-o e permitindo seu processamento.

2- Aquecimento localizado e controlado: O sistema de aquecimento indutivo é altamente eficiente, pois permite o aquecimento localizado das áreas que precisam ser aquecidas. Isso é crítico para máquinas de processamento de plástico, onde diferentes zonas do cilindro podem necessitar de temperaturas diferentes para fundir, moldar e extrudar o material de forma precisa.

3- Rápido tempo de resposta: A tecnologia de indução permite um aquecimento rápido e controlado. O tempo de resposta é curto, o que é importante em processos de fabricação em que as condições de temperatura precisam ser alteradas rapidamente.

4- Eficiência Energética: O aquecimento por indução é altamente eficiente em termos de energia, convertendo uma grande parte da energia elétrica em calor útil. Isso resulta em menor consumo de eletricidade e, consequentemente, na redução dos custos operacionais.

5- Menos manutenção: Comparado a sistemas de aquecimento convencionais, como resistências elétricas, o sistema de aquecimento indutivo exige menos manutenção, uma vez que não há partes móveis e as bobinas de indução são projetadas para serem duráveis.

6- Flexibilidade de aplicação: O sistema de aquecimento indutivo pode ser aplicado a uma variedade de máquinas de processamento, incluindo extrusoras, injetoras e sopradoras. Ele pode ser adaptado para atender a diferentes requisitos de temperatura e tamanho do cilindro.

7- Controle de temperatura preciso: Os sistemas de aquecimento por indução geralmente incluem controles sofisticados que permitem um ajuste preciso das temperaturas nas diferentes zonas do cilindro. Isso é fundamental para garantir a qualidade dos produtos moldados.

8- Redução de ciclos de produção: Devido ao aquecimento rápido e ao controle preciso, o sistema de aquecimento indutivo pode ajudar a reduzir os ciclos de produção, aumentando a eficiência da máquina.

Em conteúdo anterior, abordamos sobre Como funciona a tecnologia de aquecimento por indução. Acesse aqui para saber mais.

 

O que são extrusoras, injetoras e sopradoras

As extrusoras, injetoras e sopradoras são máquinas amplamente utilizadas na indústria de transformação de plásticos e borrachas. Desempenham papéis específicos na criação de produtos plásticos moldados e podem ser encontradas em uma variedade de indústrias.

Vamos falar um pouco sobre cada uma delas.

Extrusoras:

• Funcionamento: As extrusoras são máquinas usadas para criar produtos plásticos contínuos, como tubos, perfis, filmes, chapas e fios. Elas funcionam por meio de um processo de extrusão, no qual um material plástico é alimentado em um cilindro aquecido e pressurizado. Dentro do cilindro, o material é fundido e forçado através de uma matriz ou molde específico, que dá forma ao produto final.
• Aplicações: As extrusoras são amplamente usadas na fabricação de uma variedade de produtos, desde tubos de PVC até filmes plásticos para embalagens. Elas são essenciais em indústrias como a de construção, embalagens, automotiva e muitas outras.

Injetoras (Máquinas de Moldagem por Injeção):

• Funcionamento: As injetoras são usadas para produzir produtos plásticos moldados tridimensionais. O processo de moldagem por injeção envolve a injeção de material plástico fundido em um molde fechado e resfriamento para solidificação. Após o resfriamento, o molde é aberto e a peça moldada é ejetada.
• Aplicações: As injetoras são amplamente usadas na fabricação de uma variedade de produtos, incluindo peças automotivas, utensílios domésticos, peças eletrônicas, brinquedos, embalagens e muito mais. Elas são essenciais em setores como o automotivo, eletrônico, médico e de consumo.

Sopradoras (Máquinas de Sopro):

• Funcionamento: As sopradoras são usadas para criar produtos plásticos ocos, como garrafas, recipientes, tanques e componentes ocos semelhantes. O processo de sopro envolve o derretimento do plástico e sua moldagem em um molde oco, geralmente feito de duas metades que se fecham para formar a peça. O ar comprimido é então usado para expandir o plástico contra as paredes do molde.
• Aplicações: As sopradoras são amplamente utilizadas na indústria de embalagens para a produção de garrafas de plástico, recipientes e outros produtos ocos. Elas também são usadas na fabricação de peças automotivas, brinquedos, utensílios domésticos e componentes técnicos.

Essas máquinas são cruciais na indústria de plásticos e borrachas, permitindo a produção eficiente de uma ampla variedade de produtos moldados. 

Cada uma delas tem suas próprias aplicações específicas e é projetada para atender a necessidades distintas de fabricação. A escolha da máquina depende do tipo de produto que está sendo produzido e das especificações do processo de fabricação.

 

Vantagens do sistema de aquecimento indutivo para extrusoras, injetoras e sopradoras

A fonte de alimentação de aquecimento por indução inteligente da Brasil Indução é uma série de produtos projetados com base na combinação do pensamento de design industrial moderno e da futura ideia industrial inteligente. 

O produto adota um design eficiente de estrutura refrigerada a ar, topologia de inversor de ponte completa IGBT, tecnologia de controle PWM de mudança de fase, rastreamento automático de frequência de corrente, e a potência de saída é 0 ~ 100% ajustável sem pólo.

Algumas das vantagens são:
RAPIDEZ – Sistema com aquecimento indutivo aquece a máquina mais rápido que o convencional;

SEGURANÇA – Sistema com aquecimento indutivo não externa calor para o usuário que está operando, evitando queima ou desconforto no trabalho durante o manuseio;

ECONOMIA – Sistema com aquecimento indutivo aquece com 30 a 70% menos o consumo de amperes por zona.

Conte com a excelência e expertise dos profissionais da Brasil Indução para obter os melhores serviços na área de sistemas de aquecimento por indução. Fale conosco!